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氟碳涂料涂装条件 1.涂装前避免基板的污染和化涂膜的损伤 2.严格控制涂装室的清洁度 3.保持上机粘度的稳定 4.配套底漆可使用聚氨酯底漆和环氧底漆 5.可采用两辊的方式涂装 6.涂装时需经常检查和更换过滤装置 7.PMT（板温）：大于249℃ 8.固化时间：大于23秒 9.烘烤后可采用风冷或水冷方式冷却
涂层钢板在20世纪30年代中期产生于美国，初是窄带钢涂层钢板，主要用于百叶窗和薄铁皮制品业。1955年，美国兴建了批宽带钢有机涂层生产线，日本、西德、英国、法国等先后建造了一批生产线。20世纪60年代年代以后，特别是近二十多年来比利时、瑞典、挪威、芬兰、巴西和东欧一些国家也相继兴建了一批生产线。
有机涂层板以欧美和日本发展较快，尤其是美国为。美国1960年产量小于10万t，1966年增加到120万车1978年高达300万t(其中铝带涂层约65万t)。在20世纪70年代末，美国投产了一条工艺速度达240m/min的生产线，其年生产能力30多万t [2] 。
涂层板的品种繁多，大约超过600种，但仍没有一个统一的分类方法，因众多的品种之间难以找到一个区分的标准，同时各厂家都有其特的设备、工艺，产品种类繁多。现只按一般习惯分类。
按涂料种类分类。通常按用于制作有机涂层的涂料分类，有聚氯乙烯涂层钢板、聚酷涂层钢板、丙烯酸涂层钢板、氟碳涂层钢板、硅聚酷涂层钢板等。
涂装段:是整个机组的核心部分，通常采用正、反两面同时涂装的二涂二烘工艺，即涂底漆(初涂) →烘烤固化→冷却→涂面漆(精涂)→烘烤固化→冷却。随产品要求不同，还可以只一涂一烘或只涂单面。涂漆时可采用逆向或顺辊涂施工。炉温分段控制，各段温度取决于所用涂料品种、底板厚度及通过烘炉的时间。
