氟碳涂料的历史
1.氟碳涂料早开发于1961年,1965年正式进入市场,早期主要用于核电站等重大工程,后来扩展到商业建筑和公共建筑。近年来使用越来越广。
2.2020年,美国占60%的使用量,欧洲占10%,亚洲占30%(主要集中在日本和南韩),近年来,也逐步认识到其性能,也越来越广泛地采用该产品。
氟碳彩涂板的用途
氟碳彩板主要用于室内外需要长久保护并始终维持原有颜色的建筑物,特别是建筑或者恶劣环境下的建筑物。如公共设施,机场,商业或办公大厦,超级市场,工业厂房,机库和粮库等等。
为涂料厂生产出合格的氟碳涂料,PVDF氟碳树酯供应商只给那些能够生产出氟碳涂料产品的涂料商发放购买许可证从而PVDF氟碳涂层的崇和声誉,如在美国只有丽利公司等5家涂料商具有Kynar500氟碳树酯的许可证。同样,涂层厂达到涂料商的技术要求,才能得到涂料供应商的使用许可证书,从而购买氟碳涂料。树酯和涂料的许可证制度,在几十年的时间内了氟碳涂层的质量,确保了终用户的根本利益。
氟碳涂料中含有偏二氟乙烯,长期接触对人体有一定的损害,在涂装应注意:
进入涂装室戴好防护用品。
避免用手直接接触氟碳涂料。
皮肤上不小心粘上氟碳涂料,应先用干净抹布擦净,再用酒精清洗,严重者需及时上医院治疗。
20世纪60年代我国的一些工厂和研究单位已开始研制有机涂层板。例如上海第三钢铁厂于1969年自行兴建了一条1 x 2m热轧薄板为原板的“塑料层压板”生产线。鞍山钢铁公司于1981年自行设计制造并投产了一条以冷轧带钢为原板的“塑料层压”板连续生产线。江苏省浏河镇氧化覆塑厂于1979年在上钢三厂的支援下,也建造成了一条类似上钢三厂生产线的单张塑料薄膜层压铝板生产线并投入生产。北京钢铁研究总院在1982年建造了一条模拟的带钢有机涂层试验机组。
整个机组包括以下四部分:入口段、预处理段、涂装段、出口段。常见的二涂二烘彩涂生产线的工艺流程为:开卷→缝合→入口活套→清洗→预处理→初(精)涂装→初(精)固化→冷却→出口活套→剪切→卷取。